陶瓷材料對于高度可靠的電子應(yīng)用特別有用，在19世紀，陶瓷材料應(yīng)用是隔離器和燈泡插座的標準。以及在1930年代廣泛使用的無線電管、早期起博器和軍用電子設(shè)備中使用高科技應(yīng)用陶瓷的發(fā)展。

從那時起，不斷提高的制造技術(shù)極大地提高了材料類別，從普通材料到新的混合物和納米技術(shù)，再到今天的技術(shù)陶瓷水平。

一、特性和材料

與早期的標準陶瓷材料相比，新技術(shù)陶瓷的耐用性、惰性和化學特性都有所提高。甚至物理性質(zhì)也發(fā)生了各種變化，例如，它們不像以前那樣容易破碎，這是以前陶瓷應(yīng)用的常見問題。在大多數(shù)應(yīng)用案例中，特別是在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用中，陶瓷作為印刷陶瓷電路板的合適材料系統(tǒng)有多種用途。然而，必須注意的是，陶瓷材料是一類材料，與其應(yīng)用和功能中使用的技術(shù)或特定化學無關(guān)。

陶瓷是一大類技術(shù)材料，為實現(xiàn)高級要求提供了良好的機會。陶瓷材料的最大優(yōu)點是它們的熱機械性能。其熱特性包括膨脹系數(shù)、熱導率、熱容量、在熱循環(huán)影響下的老化和承受更高溫度的能力。上述特性有利于電子應(yīng)用，尤其是航空航天。例如，與聚合物和環(huán)氧樹脂不同，陶瓷材料不會分解，與有機物等其他物質(zhì)相比，它們的化學鍵不會因熱和紫外輻射而分解。此外，陶瓷不會大量浸泡或吸收濕氣，也不會在深空的極端真空中放氣。

二、功能

FR型PCB相比，陶瓷材料需要針對電子功能進行結(jié)構(gòu)化。這需要不同技術(shù)和使用其他材料。例如，由陶瓷和銅制成的pcb可以使用氧化鋁或氮化鋁，并使用環(huán)氧樹脂粘合劑覆蓋銅箔。雖然這對大多數(shù)應(yīng)用都是有益的，但在各種熱應(yīng)用中卻沒有好處。這種限制和其他限制導致了直接鍵合銅（DBC）等產(chǎn)品解決方案，包括用于硝酸鋁的類似覆蓋技術(shù)，該技術(shù)廣泛用于功率芯片，例如絕緣柵雙極發(fā)射器。

三、材料和層堆疊

氧化鋁（Al2O3）是最具成本效益的陶瓷材料，也是最常用的陶瓷材料，因為它具有24至-28W/mk的出色導熱性，而金屬芯PCB的導熱系數(shù)為1至4W/mk。

硝酸鋁 (AlN) 在 140 至 170 W/mK 時提供卓越的熱性能，同時原材料成本也高得多，并且通常僅設(shè)計在最高技術(shù)的產(chǎn)品中。

四、航空航天應(yīng)用

航空航天應(yīng)用通常沒有還原，因為它們的主要目標是使用陶瓷電路板，主要是作為電源主導技術(shù)的基礎(chǔ)。為了直接從這組材料中受益，工程師和設(shè)計師必須充分了解和理解這些材料所具有的限制和限制以及它們?nèi)绾蜗嗷プ饔谩Ｔ跊Q定使用陶瓷是否有利于所需應(yīng)用時，需要結(jié)合計算和平衡優(yōu)缺點來評估必要的工藝條件。

航空航天電子用陶瓷材料的一些優(yōu)勢特性包括：

> 熱膨脹系數(shù)——非常接近硅，遠低于大多數(shù)常見金屬；

> 出色的電氣隔離——即使在高溫和整個生命周期內(nèi)；

> 良好的導熱性作為隔離器 - 可用于熱擴散和分布；

> 高頻率下穩(wěn)定的介電性能和低損耗；

> 對許多化學品、水分、溶劑和消耗品具有化學穩(wěn)定性；

> 由于物質(zhì)的稠度，老化非常緩慢；

> 與貴金屬漿料燒結(jié)技術(shù)兼容——產(chǎn)生高度可靠的導體；

> 高加工溫度——遠離正常工作范圍；

> 耐熱性——沒有典型的熔化、分解或軟化；

> 機械剛度——為在真空、流體和工業(yè)污染中工作的傳感器提供剛性載體、硬度和耐磨性；

   耐受 EUV、等離子和離子轟擊，并且在高真空中幾乎不放氣，是 EUV 半導體設(shè)備傳感器的理想選擇。